Існує певна різниця між зварюванням ПЕ фітингів для електроплавлення та зварюванням ПЕ гарячих розплавів устик. Стикові фітинги з гарячим розплавом — це точкове зварювання гарячим розплавом, тоді як фітинги з електричним сварюванням — це зварювання лицем до лиця. Тому під час зварювання електричних термоплавких фітингів слід використовувати спеціальні інструменти для полірування оксидного шару на поверхні фітингів на 0.1-0.3 міліметри спочатку; Поверхня повинна бути чистою і без забруднень. Таким чином, зварювання труб і фітингів є більш міцним і довговічним.
Одностадійний метод зварювання (тобто метод обробки оплавленням) або двостадійний триетапний метод зварювання (тобто поетапний метод зварювання) є широко використовуваним методом для фітингів електромуфтових труб. Наведені вище два способи зварювання мають три відмінності, а саме:
По-перше, відповідні вимоги до них відрізняються:
1. Відповідні вимоги до одностадійного методу зварювання (тобто кінець зварювання оплавленням): Коли зварювальний стрижень рухається до кінця зварного шва, він може припинити рух вперед, але не гасить дугу. На цьому етапі слід відповідним чином змінити кут охоплення. Зварювальний стрижень зупиняється в положенні та повертається в положення A. Коли дугова яма заповнюється, зварювальний стрижень повертається в положення B. Потім повільно розірвіть дугу, щоб завершити. Цей метод Z підходить для лужних зварювальних прутів.
2. Відповідні вимоги тристадійного методу зварювання (тобто поетапного методу зварювання): розділити всю довжину зварного шва на кілька ділянок, зварити кожну ділянку послідовно та зробити так, щоб кінцева точка кожної секції збігалася з початкова точка попереднього розділу. Якщо довжина кожної ділянки невелика, коли зварювання досягає початкової точки попередньої ділянки, температура в початковій точці все ще дуже висока, тому різниця температур не дуже велика.
Це покращує ступінь нерівномірності нагріву та охолодження, зменшує напругу та деформацію після зварювання. Зазвичай довжина кожної секції обмежується довжиною зварювального стрижня.
2, характеристики двох різних:
1. Характеристики одноразового методу зварювання (тобто метод обробки паянням оплавленням): Для забезпечення якості та продуктивності зварювального шва існують суворі правила щодо вмісту різних металевих елементів у зварювальному сердечнику, особливо вміст шкідливих домішок (таких як сірка, фосфор та ін.), що перевершує основний метал.
2. Характеристика тристадійного методу зварювання (тобто поетапного методу зварювання): Метод безперервного зварювання використовується для довгого зварного шва на зварюваній встик деталі, що спричинить значну деформацію зварюваної деталі. Якщо дозволяють умови, замість безперервного зварювання можна використовувати періодичне зварювання або для зварювання можна використовувати різні напрямки та послідовності зварювання.
По-третє, ці два процеси відрізняються:
1. Одноетапний процес зварювання (тобто метод обробки оплавленням): передній кінець зварювального стрижня має фаску близько 45 градусів для зручності запалювання дуги. На хвості є оголений зварювальний сердечник, який становить приблизно 1/16 від загальної довжини зварювального стрижня, завдяки чому зварювальні кліщі легко затискають і проводять електрику.
Діаметр зварювального стрижня насправді означає діаметр зварювального сердечника, який зазвичай становить 2, 2,5, 3,2 або 3, 4, 5 або 6 мм. Зазвичай Z має розмір 3,2, 4 або 5, а його довжина "L" зазвичай становить 200-550 мм.
2. Процес тристадійного зварювання (тобто поетапне зварювання): з використанням багатошарового наплавлення або поетапного зварювання. Сегментований багатошаровий метод зварювання полягає в поділі довгого зварювального шару на кілька коротких зварювальних шарів, а потім виконання сегментованого зварювання шар за шаром; Поетапний метод зварювання полягає в розділенні зварного шва на кілька коротких швів, причому кожен зварний шов зварюється ззаду наперед.
